Жалгыз лазердик кесүү убактысына негизделген баа өндүрүштүк буйруктарга алып келиши мүмкүн, бирок ошондой эле жоготууга алып келүүчү операция болушу мүмкүн, айрыкча, металлды өндүрүүчүнүн маржалары төмөн болгондо.
Станок жасоочу ендуруште жабдуу женунде кеп болгондо, биз адатта станоктун ендурумдуулугу женунде айтабыз. азот жарым дюйм болотту канчалык тез кесип? Пирсинг канча убакытка созулат? Ылдамдатуу ылдамдыгы? Келгиле, убакыт изилдөө жүргүзүп, аткаруу убактысы кандай болорун карап көрөлү! Булар эң сонун башталгыч чекиттер болсо да, алар чындап эле ийгилик формуласы жөнүндө ойлонуп көрүшүбүз керек болгон өзгөрмөлөрбү?
Иштөө убактысы жакшы лазердик бизнести куруу үчүн негиз болуп саналат, бирок биз жумушту кыскартуу үчүн канча убакыт талап кылынары жөнүндө ойлонушубуз керек. Убакытты кыскартууга негизделген сунуш, айрыкча, киреше аз болсо, жүрөгүңүздү талкалайт.
Лазердик кесүүдө кандайдыр бир мүмкүн болгон жашыруун чыгымдарды ачуу үчүн биз эмгекти колдонууну, машинанын иштөө убактысын, коргошун убактысынын ырааттуулугун жана бөлүктүн сапатын, ар кандай потенциалдуу кайра иштетүүнү жана материалды колдонууну карашыбыз керек. Жалпысынан алганда, тетиктердин баасы үч категорияга бөлүнөт: жабдуулардын чыгымдары, эмгек чыгымдары (мисалы, сатып алынган материалдар же колдонулган көмөкчү газ) жана эмгек. Бул жерден чыгашаларды деталдуу элементтерге бөлүүгө болот (1-сүрөттү караңыз).
Биз эмгектин баасын же бөлүктүн баасын эсептегенде, 1-сүрөттөгү бардык пункттар жалпы чыгымдын бир бөлүгү болот. Башка тилкеде чыгашаларга тийгизген таасирин туура эсепке албастан, бир тилкеде чыгымдарды эсепке алганда бир аз баш аламандык пайда болот.
Материалдарды максималдуу пайдалануу идеясы эч кимди шыктандырбашы мүмкүн, бирок биз анын пайдасын башка ойлорго каршы таразалап алышыбыз керек. Тетиктин баасын эсептөөдө биз көпчүлүк учурларда материал эң чоң бөлүгүн ээлей турганын көрөбүз.
Материалдан максималдуу пайда алуу үчүн биз Collinear Cutting (CLC) сыяктуу стратегияларды ишке ашыра алабыз. CLC материалды жана кесүү убактысын үнөмдөйт, анткени бөлүктүн эки чети бир кесүү менен бир убакта түзүлөт. Бирок бул техниканын кээ бир чектөөлөр бар. Бул геометрияга абдан көз каранды. Кандай болгон күндө да, оодарылып кетүүгө жакын кичинекей бөлүктөр процесстин туруктуулугун камсыз кылуу үчүн бириктирилиши керек жана кимдир-бирөө бул бөлүктөрдү бөлүп, балким, аларды тазалаш керек. Бул бекер келбеген убакытты жана эмгекти кошот.
Калыңыраак материалдар менен иштөөдө тетиктерди бөлүү өзгөчө кыйынга турат жана лазердик кесүү технологиясы кесилген жердин калыңдыгынын жарымынан көбүрөөгүнүн калыңдыгы менен “нано” этикеткаларды түзүүгө жардам берет. Аларды түзүү иштөө убактысына таасирин тийгизбейт, анткени устундар кесилгенде калат; өтмөктөрдү түзгөндөн кийин, материалдарды кайра киргизүүнүн кереги жок (2-сүрөттү караңыз). Мындай ыкмалар белгилүү бир машиналарда гана иштейт. Бирок, бул бир гана мисал болуп саналат, акыркы жетишкендиктер, мындан ары жайлоо менен чектелбейт.
Дагы бир жолу, CLC геометрияга абдан көз каранды, ошондуктан көпчүлүк учурларда биз уядагы желени толугу менен жок кылбастан, анын туурасын кыскартууну көздөйбүз. Тармак кыскарууда. Бул жакшы, бирок бөлүк кыйшайып, кагылышууга алып келсечи? Станоктун өндүрүүчүлөрү ар кандай чечимдерди сунушташат, бирок бардыгы үчүн жеткиликтүү болгон ыкмалардын бири - бул соплолорду алмаштыруу.
Акыркы бир нече жылдын тенденциясы саптамадан даярдалган бөлүгүнө чейинки аралыкты кыскартуу болду. Себеби жөнөкөй: була лазерлери тез, ал эми чоң була лазерлери чындап эле тез. Эмгек ендурумдуулугун бир кыйла жогорулатуу бир эле мезгилде азоттун агымын жогорулатууну талап кылат. Күчтүү була лазерлери СО2 лазерине караганда кесилген жердин ичиндеги металлды бууланып, эритет.
Станокту жайлатуунун ордуна (бул тескери натыйжага алып келет), биз саптаманы даярдалган тетикке ылайыкташтырабыз. Бул басымды жогорулатпастан, оюк аркылуу көмөкчү газдын агымын көбөйтөт. Лазер дагы эле абдан тез кыймылдап, эңкейиш көйгөйлүү болуп калат дегенди эске албаганда, жеңүүчүдөй угулат.
Сүрөт 1. Тетиктин баасына таасир этүүчү үч негизги багыт: жабдуулар, эксплуатациялоочу чыгымдар (пайдаланылган материалдарды жана көмөкчү газды кошкондо) жана эмгек. Бул үчөө жалпы чыгымдын бир бөлүгүнө жооп беришет.
Эгерде сиздин программаңызда тетикти которууда өзгөчө кыйынчылык болсо, анда чоңураак сопло офсеттин колдонгон кесүү ыкмасын тандоо мааниси бар. Бул стратегиянын мааниси бар же жокпу, колдонмодон көз каранды. Биз программанын туруктуулугуна болгон муктаждык менен соплолордун жылышынын көбөйүшүнө байланыштуу кошумча газды керектөөнүн өсүшү менен тең салмактуу болушубуз керек.
Тетиктердин оодарылып кетишинин алдын алуунун дагы бир варианты - бул кол менен же автоматтык түрдө программалык камсыздоонун жардамы менен түзүлгөн согуш боеголовкасын жок кылуу. Бул жерде дагы биз тандоо алдында турабыз. Бөлүмдүн башын жок кылуу операциялары процесстин ишенимдүүлүгүн жакшыртат, бирок ошондой эле керектелүүчү чыгымдарды көбөйтөт жана программаларды жайлатат.
Слагтарды жок кылууну колдонууну чечүүнүн эң логикалык жолу - бул майда-чүйдөлөрдү түшүрүү. Эгер бул мүмкүн болсо жана мүмкүн болгон кагылышуудан сактануу үчүн программаны коопсуз түрдө аткара албасак, бизде бир нече вариант бар. Биз тетиктерди микролоптор менен бекитип же металл кесимдерин кесип, аларды аман-эсен кулап кете алабыз.
Эгерде көйгөйдүн профили бүт деталдын өзү болсо, анда бизде башка тандоо жок, аны белгилешибиз керек. Эгерде көйгөй ички профилге байланыштуу болсо, анда металл блокту оңдоонун жана бузуунун убактысын жана баасын салыштыруу керек.
Эми суроо чыгымга айланат. Микротегдерди кошуу уядан бөлүктү же блокту чыгарууну кыйындатабы? Эгерде биз согуштук дүрмөттү жок кылсак, лазердин иштөө убактысын узартабыз. Бөлүнгөн тетиктерге кошумча жумушчу күчүн кошуу арзанбы же станоктун сааттык нормасына жумуш убактысын кошуу арзанбы? Машинанын сааттык жогорку өндүрүмдүүлүгүн эске алуу менен, бул, балким, канча даана майда, коопсуз бөлүктөргө кесилиши керек болот.
Эмгек чоң нарк фактору болуп саналат жана аз эмгек наркы рыногунда атаандашууга аракет кылып жатканда, аны башкаруу үчүн маанилүү болуп саналат. Лазердик кесүү баштапкы программалоо менен байланышкан эмгекти талап кылат (кийинки кайра заказдарда чыгымдар азаят да), ошондой эле машинанын иштешине байланыштуу эмгек. Машиналар канчалык автоматташтырылган болсо, биз лазердик оператордун сааттык акысынан ошончолук аз ала алабыз.
Лазердик кесүүдө "автоматташтыруу" адатта материалдарды иштетүү жана сорттоо дегенди билдирет, бирок заманбап лазерлерде автоматташтыруунун дагы көптөгөн түрлөрү бар. Заманбап машиналар саптаманы автоматтык алмаштыруу, жигердүү кесүү сапатын көзөмөлдөө жана тоют ылдамдыгын көзөмөлдөө менен жабдылган. Бул инвестиция, бирок натыйжада эмгекти үнөмдөө чыгымдарды акташы мүмкүн.
Лазердик машиналардын сааттык төлөмү өндүрүмдүүлүгүнө жараша болот. Мурда эки сменада иштегенди бир сменада жасай ала турган машинаны элестетиңиз. Мында эки сменадан бир сменага которуу станоктун сааттык ендурумдуулугун эки эсе кебейтууге болот. Ар бир машина көбүрөөк өндүргөн сайын, биз бирдей көлөмдөгү жумушту аткаруу үчүн керек болгон машиналардын санын азайтабыз. Лазерлердин санын эки эсе кыскартуу менен биз эмгекти эки эсе азайтабыз.
Албетте, эгерде техникабыз ишенимсиз болуп чыкса, бул үнөмдөөлөр жараксыз болуп калат. Ар кандай иштетүү технологиялары лазердик кесүүнү үзгүлтүксүз жүргүзүүгө жардам берет, анын ичинде машинанын абалын көзөмөлдөө, соплолорду автоматтык текшерүү жана кескичтин коргоочу айнегиндеги кирди аныктоочу чөйрө жарык сенсорлору. Бүгүнкү күндө биз кийинки оңдоого канча убакыт калганын көрсөтүү үчүн заманбап машина интерфейстеринин интеллектин колдоно алабыз.
Бул өзгөчөлүктөр машинаны тейлөөнүн кээ бир аспектилерин автоматташтырууга жардам берет. Бизде ушундай мүмкүнчүлүктөр бар машиналар болобу же жабдууларды эски модада сактайбызбы (талыкпаган эмгек жана позитивдүү мамиле), биз тейлөө тапшырмаларынын натыйжалуу жана өз убагында аткарылышын камсыз кылышыбыз керек.
Сүрөт 2. Лазердик кесүүдөгү жетишкендиктер дагы эле кесүү ылдамдыгын эмес, чоң сүрөткө багытталган. Мисалы, нанобайланыштын бул ыкмасы (жалпы сызык боюнча кесилген эки бөлүктү бириктирүү) жоон бөлүктөрдү бөлүүнү жеңилдетет.
Себеби жөнөкөй: жабдуулардын жогорку эффективдүүлүгүн (OEE) сактап калуу үчүн машиналар эң жогорку иштөө абалында болушу керек: жеткиликтүүлүк x өндүрүмдүүлүк x сапат. Же, oee.com веб-сайтында айтылгандай: “[OEE] чындап натыйжалуу өндүрүш убактысынын пайызын аныктайт. 100% OEE 100% сапатты (сапаттуу бөлүктөрдү гана), 100% аткарууну (эң ылдам аткарууну) билдирет. ) жана 100% жеткиликтүүлүк (токчулук жок). 100% OEE жетишүү көпчүлүк учурларда мүмкүн эмес. Өнөр жай стандарты 60% жакындайт, бирок типтүү OEE колдонууга, машиналардын санына жана иштөөнүн татаалдыгына жараша өзгөрөт. Кандай болбосун, OEE мыктылыгы умтулууга татыктуу идеалдуу нерсе.
Элестеткиле, биз ири жана белгилүү кардардан 25 000 бөлүккө котировка суроо-талабын алабыз. Бул иштин үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылуу биздин компаниянын келечектеги өсүшүнө олуттуу таасирин тийгизет. Ошентип, биз 100 000 доллар сунуштайбыз жана кардар кабыл алат. Бул жакшы кабар. Жаман кабар - биздин киреше маржалары аз. Ошондуктан, биз OEE мүмкүн болушунча жогорку деңгээлин камсыз кылышыбыз керек. Акча табуу үчүн биз 3-сүрөттө көк аянтты көбөйтүүгө жана кызгылт сары аймакты кыскартууга болгон күчүбүздү жумшашыбыз керек.
Маржа аз болгондо, кандайдыр бир күтүлбөгөн нерсе пайданы жокко чыгарышы же ал тургай жокко чыгарышы мүмкүн. Жаман программалоо менин соплолорду бузуп алабы? Начар кесилген ченегич коопсуздук айнегимди булгап алабы? Мен пландан тышкары токтоп калдым жана профилактикалык тейлөө үчүн өндүрүштү үзгүлтүккө учуратууга туура келди. Бул өндүрүшкө кандай таасир этет?
Начар программалоо же тейлөө күтүлүүчү берүү ылдамдыгын (жана жалпы иштетүү убактысын эсептөө үчүн колдонулган берүү ылдамдыгын) азыраак болушуна алып келиши мүмкүн. Бул OEEди азайтат жана жалпы өндүрүш убактысын көбөйтөт - оператор машинанын параметрлерин тууралоо үчүн өндүрүштү үзгүлтүккө учуратпаса да. Унаа жеткиликтүүлүгү менен коштошуңуз.
Ошондой эле, биз жасаган тетиктер чындап эле кардарларга жөнөтүлөбү же кээ бир тетиктери таштанды челекке ыргытылабы? OEE эсептөөлөрүндөгү начар сапат упайлары чындап эле зыян келтириши мүмкүн.
Лазердик кесүү өндүрүштүк чыгымдар түздөн-түз лазердик убакыт үчүн эсепке караганда алда канча майда-чүйдөсүнө чейин каралат. Бүгүнкү станоктор өндүрүүчүлөргө атаандаштыкка туруштук берүү үчүн зарыл болгон ачык-айкындуулуктун жогорку деңгээлине жетүүгө жардам берүү үчүн көптөгөн варианттарды сунуштайт. Кирешелүү болуу үчүн биз виджеттерди сатууда төлөгөн бардык жашыруун чыгымдарды билип, түшүнүшүбүз керек.
Сүрөт 3 Айрыкча, биз өтө ичке четтерди колдонгондо, кызгылт сары түстү кичирейтип, көктү максималдуу болушубуз керек.
FABRICATOR — Түндүк Америкадагы металлды калыптандыруу жана иштетүү боюнча алдыңкы журнал. Журнал жаңылыктарды, техникалык макалаларды жана өндүрүшчүлөргө өз ишин натыйжалуураак аткарууга мүмкүнчүлүк берген окуялардын тарыхын жарыялайт. ФАБРИКАТОР 1970-жылдан бери ендурушту тейлеп келе жатат.
FABRICATORга толук санарип мүмкүнчүлүк азыр жеткиликтүү, бул сизге баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылат.
Tubing журналына толук санарип жеткиликтүүлүк азыр жеткиликтүү, бул сизге баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылат.
The Fabricator en Español үчүн толук санарип жеткиликтүүлүк азыр жеткиликтүү, бул баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылат.
Майрон Элкинс The Maker подкастына кошулуп, өзүнүн чакан шаардан заводдун ширетүүчүсүнө чейинки сапары жөнүндө айтып берет…
Посттун убактысы: 28-август-2023